SMT 설비는 수많은 전자부품을 반복적으로 고속 실장하는 특성상 노즐, 센서, 구동부, 정렬 장치의 상태가 생산 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 설비 정밀도가 저하될 경우 부품 위치 오차, 흡착 불량, 실장 불량 등이 발생할 수 있어 정기적인 예방보전을 통해 최적의 설비 상태를 유지하고 있습니다.

• 스크린 프린터의 마스크와 와이퍼 상태를 점검하여 솔더 페이스트 인쇄 품질을 유지.
• 마운터 노즐의 오염 상태와 흡착 성능을 관리하여 실장 정밀도를 확보.
• LM 가이드 및 볼스크류의 윤활 상태를 관리하여 안정적인 구동 성능을 유지.
• 비전 시스템과 각종 센서를 점검하여 부품 인식 정확도를 확보.
• 설비 내부 파티클과 이물질을 제거하여 청정한 생산 환경을 유지.
• 주요 구동부 및 제어 계통의 상태를 점검하여 설비 이상을 사전에 예방.

• 부품 실장 위치 정밀도를 향상시켜 제품 품질을 안정적으로 유지.
• 흡착 불량 및 실장 오차를 감소시켜 생산 수율을 향상.
• 반복 생산 시 품질 편차를 최소화.
• 구동부 마모 및 센서 이상으로 인한 생산 중단을 예방.
• 설비 신뢰성과 생산성을 향상시켜 안정적인 양산 체계를 구축.