소형 Reel을 개별 투입할 경우 잦은 Reel 교체로 설비 정지 시간이 증가하며, 자재코드와 LOT 정보가 잘못 연결되면 혼입과 추적성 오류가 발생할 수 있습니다. Merge 대상 자재의 코드와 LOT를 사전 확인하고 CCS·Barcode 정보를 설비에 등록한 뒤, Carrier에 Reel을 순차 Loading하여 22인치 Reel로 통합합니다. 완료 후 신규 Barcode 발행과 이력 관리를 수행하여 자재 추적성을 확보하고 설비 가동 효율과 생산성을 향상시킵니다.

• 7인치와 13인치 Reel의 자재코드와 LOT 정보를 확인.
• Merge 대상 Reel의 규격과 자재 상태를 사전 점검.
• 소형 Reel 자재를 22인치 Reel로 순차 통합 권취.
• 권취 과정에서 자재의 방향과 연결 상태를 확인.
• 통합 완료 후 Reel의 권취 상태와 자재 이상 여부를 점검.
• 신규 Barcode를 발행·부착하여 자재 정보를 갱신.
• 완료 Reel과 작업 이력을 확인하여 자재 추적성을 유지.

• Reel 교체 횟수와 자재 투입 시간을 줄여 설비 Downtime을 감소.
• 연속 자재 공급을 통해 SMT 설비 가동률과 시간당 생산량을 향상.
• 자재코드와 LOT의 이중 확인 및 Barcode 관리로 자재 혼입을 예방.
• 통합 Reel의 작업 이력을 관리하여 자재 추적성과 출하 신뢰성을 확보.
• 빈 Reel의 재사용과 Barcode 오인식을 방지하여 물류·자재 관리의 정확성을 향상.