JIG와 Magazine에 Flux, 철가루, Dust 및 잔류 용제가 축적되거나 표면이 변형될 경우 Pin Hole 막힘, Barcode·RFID 인식 불량, 정렬 오차 및 접촉 불량이 발생할 수 있습니다. 초음파 세정과 Air Gun 작업을 통해 이물질을 제거하고, 휨·Scratch·Coating·Slot 상태와 LOT별 S/N 정렬 및 포장 상태를 점검합니다. 이를 통해 치공구의 정밀도와 제품 추적성을 유지하고 Bonding 품질과 출하 신뢰성을 높입니다.

• 초음파 세정기의 Bath, Heater 및 출력 상태를 점검한 후 전용 세정액과 DIW로 세정.
• Air Gun을 이용하여 Pin Hole, 2D Barcode 및 표면의 잔류 이물질을 제거.
• TOP·Bottom JIG의 휨, Scratch, Coating 상태와 Magazine Slot 및 RFID 상태를 점검.
• 확대경과 전자현미경으로 Particle, 철가루 및 고착 이물질을 정밀 검사.
• LOT별 S/N 정렬과 포장 상태를 확인하여 출하 품질을 관리.
• 폐액과 오염물을 지정 기준에 따라 분리 배출하고 작업장을 정리.

• JIG의 정렬 정밀도를 유지하여 Bonding 품질과 제품 수율을 향상.
• Particle 및 철가루에 의한 Open·Short와 접촉 불량을 예방.
• Barcode와 RFID 인식 상태를 유지하여 LOT 추적성을 확보.
• 표면 손상과 변형을 조기에 발견하여 JIG 수명을 연장하고 Downtime을 감소.
• 포장 및 출하 과정의 재오염을 방지하여 품질 신뢰성을 향상.