설비는 장기간 운전 과정에서 주요 구동부와 제어부의 마모가 누적되며 성능이 점진적으로 저하됩니다. 제조기술팀은 부품별 기대 수명을 기반으로 설비를 완전 분해하여 점검하고 노후 부품을 선제적으로 교체함으로써 돌발 고장을 예방하고 초기 출고 상태에 준하는 성능을 유지합니다.

• 설비 분해 전 주요 조립 위치를 마킹하고 압력, 위치값 등 주요 운전 데이터를 기록.
• 설비를 단계적으로 분해하여 구동부와 기계부의 마모 상태를 정밀 점검.
• 실린더, 타이밍 풀리, 타이밍 벨트, 에어호스, 솔레노이드 밸브, 샤프트 등 주요 부품을 교체.
• 주요 구성품 세척 및 오염 제거 작업을 수행하여 최적의 운전 환경을 확보.
• 기준 데이터를 바탕으로 설비를 재조립하고 정렬 상태 및 동작 정밀도를 복원.
• 시운전 및 양산 모니터링을 통해 교체 전후 성능을 비교 검증하고 안정성을 확인.

• 기계적 정밀도를 복원하여 공정 품질을 안정적으로 유지.
• 노후 부품 교체를 통해 돌발 고장과 생산 중단 위험을 최소화.
• 설비 성능 저하로 인한 품질 편차와 불량률을 감소.
• 설비 수명을 연장하고 유지보수 비용 절감에 기여.
• 생산 안정성과 설비 신뢰성을 향상시켜 지속적인 양산 체계를 지원.